Різниця між електричною нагрівальною плитою та формою для нагріву термального масла

Аналіз основних проблем та рішень електронагрівальної плити:
1. Температура нагріву електричної нагрівальної плити не відповідає вимогам
a.З постійним удосконаленням поточного процесу обладнання не може відповідати вимогам до формування продукту;
b.Рівномірність нагріву електричної нагрівальної пластини є недостатньою, і нагрівання не може бути добре зонованим, що призводить до низького виходу продукту;
в.Електрична нагрівальна трубка нагрівається з великою тепловою інерцією та нестабільною швидкістю нагрівання.
2. Висока частота відмов прямого нагріву електричної нагрівальної трубки
a.Більшість електричних нагрівальних плит контролюються кількома твердотільними реле, а кілька нагрівальних трубок контролюють нагрівання, що збільшує ймовірність відмови;
b.Опалювальний контур легко нагрівати та спалювати, високі витрати на технічне обслуговування та ризики безпеки;
в.Оскільки електрична нагрівальна трубка вставляється безпосередньо в нагрівальну плиту, нагрівальна трубка піддається впливу повітря для тривалого нагрівання та охолодження.Дріт електричної печі в нагрівальній трубі легко окислюється, має короткий термін служби, високу вартість обслуговування та потенційну загрозу безпеці;
3. Опалення масляним теплопровідним методом
a.У відповідь на вищевказані проблеми Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. має дуже зріле рішення, використовуючи теплообмінне масло для теплового циклу нагрівання прес-форми;
b.Машина для температури прес-форми може реалізувати автоматичний контроль температури нагрітих об'єктів.Джерело електричного нагріву опалювального обладнання, масло для передачі тепла як теплоносій, використовуючи високотемпературний циркуляційний масляний насос для примусової циркуляції для передачі теплової енергії в зону опалення;потім поверніться до нагрівального обладнання постійного струму, щоб знову продовжити нагрівання, повторюючи цей цикл для досягнення безперервного збільшення тепла, так що об’єкт, який потрібно нагріти. Температура підвищується, і процес досягнення постійної температури нагріву вимагає використання непрямого нагріву з циркуляцією середовища. , рівномірне нагрівання, непряме регулювання температури, швидке підвищення та зниження температури, просте обслуговування та низька теплова інерція;
4. Зональний контроль для покращення рівномірності температури
a.У разі високоточного контролю температури прес-форми, з огляду на проблему рівномірності низької температури, компанія Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. приймає схему керування зоною гарячої плити одноразової дії;наприклад, розмір конфорки становить 4,5 м X 1,6 м. Одна конфорка розділена на три зони розміром 1,5 м X 1,6 м для незалежного контролю температури та теплової компенсації.Верхня та нижня гарячі плити мають 6 масляних контурів та 6 зон для контролю температури, і рівномірність температури є більш гарантованою;
b.Машина для температури прес-форми оснащена двома регуляторами замкнутого циклу, серед яких температура масла та система масляного контуру використовуються як регулятор замкнутого контуру, щоб гарантувати, що температура масла може бути в межах контрольованого діапазону ±1 ℃;задана температура та температура форми або гарячої плити формуються знову Контроль із замкнутим циклом, контроль температури форми в режимі реального часу, більш безпечний.

Різниця між електричним нагрівальним стрижнем і машиною з температурою масла

1. Переваги електричних нагрівальних стрижнів: пряме нагрівання, відсутність діелектричних втрат, швидка швидкість нагрівання, відносно низька вартість і легкість вставлення безпосередньо в гарячу плиту;
2. Недоліки електричних нагрівальних стрижнів: нерівномірний нагрів, висока вартість обслуговування (вимагає частої заміни нагрівальних стрижнів), складний демонтаж, велика теплова інерція, а також великі лінії нагріву нагрівальної плити є небезпечними;
3. Переваги машини для температури масла: використання середньої циркуляції непрямого нагрівання, висока рівномірність нагріву, непрямий контроль температури, швидке підвищення та падіння температури, просте обслуговування, мала теплова інерція, сильна керованість, пряме нагрівання та точне керування охолодженням;
4. Недоліки машини температури масла: технічне обслуговування обладнання спричинить середні втрати, а перша інвестиційна вартість буде вищою;

Заходи запобігання витоку масла машини з температурою масла

1. Системний трубопровід використовує спеціальні труби GB 3087 для котлів середнього та низького тиску, а трубопровід 20 # є єдиним цілим, щоб забезпечити надійність системи та відсутність витоку масла;
2. Паливний бак має пристрій визначення рівня рідини.Після витоку системи рівень рідини в паливному баку знижується, а обладнання зупиняється та подає сигнал;
3. Трубопровід приймає пристрій виявлення тиску.Коли система витікає масло, тиск циклу насоса знижується, і тиск нагрівання не може бути досягнуто, і система забороняє нагрівання;
4. Пристрій виявлення сухого горіння труби опалення, коли система має витік масла, температура сухого горіння труби опалення значно підвищиться, і система забороняється працювати.
5. Обладнання оснащено сигналізацією про витік масла, збій, пошкодження тощо. Після виникнення збою система вирішує автоматично припинити або оновити роботу та відобразити стан помилки.