Гаряча кування гідравлічна преса
Yz14 Швидкий безкоштовний кування гідравлічного пресу
Тип рами та чотирикольорова структура;
Використання системи управління сервоприводом, економія високої енергії;
Швидкий 400 ~ 1000 мм/с, утворюючи 50 ~ 200 мм/с;
Тіло зварене з матеріалом Q355B, з сильною загальною жорсткістю;
Оснащений верхнім болтом та подвійним пристроєм захисту від безпеки;
Необов’язковий допоміжний центральний пристрій, допоміжний пристрій для пробивання, точність автоматичного кування, маніпулятора та інших конфігурацій;
Вільна кування, що підходить для великих пологів з простим зовнішнім виглядом, для підробки різних великих валів, кілець, тортів, злитків та тарілок;
Підходить для кування різної вуглецевої сталі, леплової сталі, інструментальної сталі, підшипникової сталі, пружинної сталі, нержавіючої сталі та сталі з високою температурою;
Використовується в аерокосмічній, енергетиці, промисловості, суднобудуванні, транспорті та інших галузях;
Точна штампування кування гідравлічного пресу
Тип кадру та структура чотирьох колон, які можна використовувати для гарячої кування або холодної екструзії.
Система управління сервоприводом, ліплення мікро-руху, точність контролю тиску та положення 1%;
Регульована швидкість 1 ~ 100 мм/с, зміна швидкості швидкості, висока точність формування;
Тіло зварене з матеріалом Q355B, з сильною загальною жорсткістю;
Оснащений циліндром верхніх та нижніх викидів, циліндр викиду має вбудований датчик для точно контролю ліплення викиду;
Широко використовується в автомобільній, машині, нафтохімічній, виробництві котлів, аерокосмічних, суднобудівних та інших галузей.
Одноразове лиття багатогранних структурних деталей може значно збільшити міцність деталей, зменшити виробничі витрати та сприяти більш легким деталям.
Гаряча кування гідравлічна преса
Основна особливість гарячого кування - це контроль відхилення температури між цвіллю та сформованою частиною. Температура цвілі може бути вища, ніж температура матеріалу, ізотермічна та низька температура. Деформований матеріал часто зазнає динамічної перекристалізації під час процесу кування, що робить кування структури рівномірною та екзексованою морфологією тонкої кристаліки;
Точність контролю тиску ± 0,1 мПа, точність контролю положення ± 0,02 мм。
Швидкість формування швидка, утворені частини мають високу розмірну точність та низьку вартість ..
Необов’язкове електричне нагрівання, проміжна частота, висока частота та інші методи опалення, автоматичне завантаження та вивантаження, переміщення з робочого столу;
Широко використовується в транспорті, транспортних засобах, аерокосмічній, суднобудуванні, інфраструктурі, електроніці та інших галузях
Багатопослідовність штампування кування гідравлічного пресу
Багатопослідовність штампування гідравлічного преса-це багатонаціональне синхронне кування кування, що підходить для формування спеціальних потовиків, а також може бути використаний для формування одночасної формування та процесів екструзії холодної дії;
Система управління сервоприводом, стабільний контроль удару, висока енергозберігання;
Структура фюзеляжу типу рамки, швидка кування 2 ~ 5 процесів, 3 ~ 30S/час кування, висока точність кування;
Зварений корпус Q355b, сильна загальна жорсткість;
Індивідуальний діапазон 1 ~ 80 мн, необов'язковий автоматичний центральний пристрій, автоматичне завантаження та вивантаження роботів, кроки роботів та інші конфігурації.
Застосовується до різних кормових продуктів простими та симетричними формами;
Невеликий вал, кільце, торт, злиток, тарілка, рукав, обробка підшипників;
Кування різної вуглецевої сталі, легованої сталі, інструментальної сталі, підшипникової сталі, пружинної сталі, нержавіючої сталі та сталі з високою температурою;
Багатонаправлене кування на кування гідравлічний прес
Ця серія гідравлічних пресів розроблена зі структурою рамки, оснащеною основним масляним циліндром та передньою, задньою, лівою та правою горизонтальною циліндрами, зі стабільною силою та високою точністю;
Структура проста, рівень використання матеріалів високий, більшість потовиків утворюється одночасно, а вартість виробництва зменшується;
Швидкість 50 ~ 400 мм/с, синхронна екструзія з бічним циліндром.
Основні продукти, що утворюють, мають високу точність і без кування конусного конусу ； за допомогою системи управління сервоприводом, економію високої енергії;
Застосовується до різних продуктів зі складними формами та великими кількостями;
Підходить для різних тіл клапана, трубних з'єднань, кінцевих з'єднань, вузлів дискового валу та інших потовиків;
Підходить для підробки різних матеріалів з вуглецевої сталі, міді, алюмінію та легкосплавної сталі;
Його можна безпосередньо налаштувати за допомогою гарячого маніпулятора та проміжної печі частоти, щоб реалізувати повністю автоматизоване лиття;
