Висока точність та висока продуктивність: дозволяє виготовляти деталі з мінімальними відхиленнями розмірів та відносно простою геометрією (2D/2.5D), що відповідає суворим вимогам до точності; отримані компоненти демонструють високу щільність та чудові механічні властивості, такі як висока міцність та стійкість до корозії, що робить їх придатними для вимогливих застосувань у таких галузях промисловості, як автомобільна та аерокосмічна.
Ця серія вулканізаційних пресів є основним пресом для формування як формованих, так і неформованих гумових виробів, що характеризується простою конструкцією, високим тиском, широким застосуванням та високою ефективністю. Його також можна використовувати для компресійного формування термореактивних пластмас, пінопластів, смол, бакеліту, тонких металів, будівельних матеріалів та інших формованих виробів. Оснащений імпортною системою керування PLC, він забезпечує чутливу та надійну роботу.
Гідравлічні преси для формування композитів переважно використовуються для компресійного формування композитних матеріалів; для високоточних виробів рекомендуються рамні конструкції.
Гідравлічний прес для композитного лиття SMC призначений, перш за все, для компресійного лиття SMC-матеріалів; для високоточних застосувань рекомендуються рамні конструкції. Машина використовується в таких галузях промисловості, як автомобільна (бампери, панелі днища тощо), аерокосмічна, залізничний транспорт (компоненти інтер'єру для залізничних транспортних засобів, високошвидкісних поїздів та поїздів-куль), а також у виробництві предметів домашнього вжитку, електрообладнання, сантехніки, засобів охорони навколишнього середовища та медичних виробів.
Гідравлічний прес для формування PCM в основному використовується для компресійного формування препрегів. Машина широко використовується в таких галузях промисловості, як автомобільна (бампери, панелі днища кузова, корпуси акумуляторів), аерокосмічна, електротехнічна та енергетична.
Лиття методом високої тертя за технологією RTM (високої температури за технологією RTM) – це один із процесів формування композитних матеріалів, що широко використовується в багатьох галузях промисловості. Порівняно з традиційним RTM, він пропонує такі переваги, як нижча вартість, коротший час циклу, виробництво великих обсягів та чудова якість поверхні деталей. Він знаходить застосування в автомобілебудуванні, суднобудуванні, літакобудуванні, сільськогосподарській техніці, залізничному транспорті, виробництві вітроенергетики, спортивних товарах та багатьох інших секторах.
Висока точність та ефективність заповнення: Сервогідравлічна система підтримує багатоступеневе керування тиском/швидкістю, а в поєднанні з високоточними формами (допуск ±0,1 мм) вона забезпечує точні розміри деталей, відмінну стабільність та чудову якість обробки поверхні.
Переваги високої міцності та легкої ваги: Довгі волокна (5–25 мм) рівномірно розподілені в матриці (поліуретан/епоксидна смола), що підвищує ударостійкість та міцність на вигин продукту на 30–50%, що робить його придатним для динамічних навантажень. Вміст волокна регулюється (20–60%), з низькою щільністю (1,2–1,8 г/см³), що дозволяє зменшити вагу конструкції — до 40% легше, ніж у порівнянних металевих компонентів.
Точний контроль високої температури та високого тиску Температура формування повинна досягати 343–353°C (температура плавлення PEEK) з довготривалою термічною стабільністю для забезпечення повного плавлення та кристалізації матеріалу. Гідравлічна система пропонує широкий діапазон тиску (20–100 МПа) та багатоступеневе регулювання тиску, що задовольняє вимоги до формування деталей різної товщини та складності....